灭火剂灌装设备/全自动型干粉灌装机（三级消防检测设备）

体积：长×宽×高(1130mmх520mmх1350mm)

重量：200kg

电压：AC220V? 50Hz

功率：1.5Kw

灌装精度：1kg≦±0.015

灌装速度：6-12kg/min

GFM型干粉灌装机选用了1.5千瓦、Y系列电机作为动力，拖动2X型真空泵，它既能满足各种粉灭火器的灌装，

又能把旧灭火器筒内的干粉吸出(见图2)。具适合生产厂家连续灌装和维修厂家操作灌装两种灌装方式。

本机配有两根吸粉管(图2-15、图2-13)，灌装过程中，粉由吸粉管(图2-15)，经灌装端盖(图1-16)灌入筒体，

当旧灭火器筒内的粉需吸出时，应把吸粉管(图2-13)放入旧灭火器筒内，将灌装端盖(图1-16)处吸粉管(图2-15)

调换成吸粉管(图2-13)。旧粉被吸出。(对旧灭火器内已失效的干粉不能吸出)

首先将本机吸粉管(图1-15)与仓库的圆锥型储粉桶连接好，(储粉桶锥度一般为3：2，

见图2，用户可根据生产量自定储粉桶的大小)再检查各连接管是否有松动。

连接好干粉机的保护接线。称台接地线(图1-22)是为了消除静电而设置的。

由于干粉灌装过程中产生静电，且对称台传感器及显示仪干扰，所以必须接地。

接地装置(图3、图4)是连接电器与大地的过渡装置，称台接地线与埋入地下的金属导体或导体组连接，

接地电阻值不应大于4欧姆。此装置用于称台及显示仪消除静电干扰，经多次实验是比较有效的一种方法。

接通电源，本机采用单相两线制供电。若经漏电保护器接出的电源，单相两线必须经同一个漏电保护器输出。

试机先点动几次【运行】按钮(图5-20)，查看真空泵电机是否按机体所标箭头方向旋转，然后把电机与真空泵传动三解带上好(由于出厂前已将三角带卸下，电机必须按箭头方向转动)。把灭火器筒体放在机体台面上，筒体上口和下粉口(图1-3)对接好，不得漏气，过滤器总成阀门(图1-5)打开，手动吸气阀门(图1-2)打开，钮子开关(图5-22)扭至【灌装】位置。

按重量显示仪【开机/关机】键(图5-10)在称台上不放任何物体时，重量显示仪进入自检状态，此时仪表依次显示“-35-”、“3806-CE”、“UT-3.63”、“2002-10”、“1234567”、“-------”、“dc×××”稍等片刻，就出现“0.000”，表示电子称自动归零，(注意仪表归零前，不要按仪表上的任何键位，以免造成仪表程序混乱)。然后设置所需重量参数。

具体操作步骤：按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“------”，按[↑↓/峰值]键(图5-4)，显示仪显示“d××××××”，然后按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“t××××××”，继续按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“c××××××”，继续按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示仪显示“p××××××”。当显示仪显示“L××××××”时，若显示的数值与所需的数值不同时，则需要重新输入。首先，连续按【↑↓/峰值】键(图5-4)，直到将显示仪上原显示的数值清除到“0.000”为止。此时末位数会自动循环显示“0-9”十个数字，再把所需的重量值输入即可。其方法为：例如灌装4千克的干粉时，应把“L”数值设定为“3.850”，当末位数显示“3”时，迅速按键【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“8”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当当末位数显示“5”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“0”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-3)，此时重量显示仪显示为“H××××××”，此数值出厂前已编定好，不需另输入数值(注H数值必须大于L数值，如果H数值小于L数值时，会出现所需重量不能自动停止，应按照输入L数值的办法，输入H数值)*后再按一次【净/毛/设置】键(图5-3)。本机具有记忆功能，灌装重量干粉时，不需重新设定。(以上××××××均为任意数)。

将被装筒体(图1-20)放在电子称台(图1-23)上，放好灌装端盖(图1-16)，当显示仪【稳定Ο】指示灯亮时，按【置零】键(图5-9)或【去皮】键(图5-8)，显示仪显示“0.000”，则完成去皮。

本机具有连续灌装、操作灌装两种灌装方式。连续灌装时，把钮子开关(图5-12)扭至【自动灌装】位置，进入连续灌装状态，按【运行】(图5-20)按钮，真空泵开始工作，粉通过吸粉管(图1-15)或(图1-13)吸入被装筒体内，当灌装到设定重量值时，灌装自动停止，过滤器自动清洗，灌装停止3-5秒后，灌装又会自动开始，形成连续灌装。(用户可根据更换筒体所需时间不同，自选调整灌装停止时间。调整办法：打开盖共有3个时间继电器，调整左1设定时间继电器图1-9即可，右旋时间增加，左旋时间减少)，如在灌装过程中，需中断灌装，把【扭子开关】(图5-22)扭至中间位置即可，若要泵停机，按【停止】按钮(图5-18)即可。

操作灌装时，把钮子开关(图5-12)扭至【灌装】位置，按【运行】按钮(图5-20)，真空泵开始工作。然后按【灌装开】按钮(图5-16)，粉通过吸粉管(图1-15)或(图1-13)吸入被装筒体内，当灌装到设定重量值时，灌装自动停止。每灌装一具，需按一次【灌装开】按钮(图5-16)。如在灌装过程中，需要中断灌装，只要按【灌装停】按钮(图5-14)即可，若要真空泵停机，按【停止】按钮(图5-18)即可。

在正常工作时，每装完一具筒体，本机对过滤器自动清除一次。由于干粉具有很强的依附力，所以当需要彻底清除过滤器的残留粉尘时，将残留粉筒(图1-1)放在机体台面上，粉筒口和下粉口(图1-3)相对接，并通过升降手轮(图1-17)，使下粉口与粉筒口对接处不得漏气，将阀门(图1-5)打开，手动吸气阀门(图1-2)关闭，把钮子开关(图5-22)扭至【清洗】位置，此时，只要不按【停止】按钮(图5-18)，真空泵仍继续工作，电磁阀在控制器的作用下，通过各电磁阀之间的相互配合，对过滤器总成反复抽气、补气。利用负压所产生的空气压力，使过滤器得以清除。清除工作结束后，手动吸气阀门(图1-2)打开，把钮子开关(图5-22)扭至【灌装】位置，则又进入到灌装状态。

为避免在使用中操作不慎或闲人玩弄造成称重显示仪原有程序混乱、死机等故障的发生，本仪表在其尾部装有标定开关，在电子称正常使用中此开关断开，扳至【0】，即使误操作，也不会出现程序混乱、死机现象，只要在电子称使用中发现重量不准确，就应进行称量校定，把此开关闭合，扳至【-】位置，称量标准校定结束后，务必将此开关断开，扳至【0】位置。

标定前准备好一个法码或一个已知其准确重量的物体，如：已知重量为“28.650”kg。按电子称显示仪【开机/关机】键(图5-10)，当显示为“-35-”时，迅速按【净/毛/设置】键(图5-3)，则显示为“-ULOAD-”，再按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示“××××××”内码数字，稍等便自动显示“-LOAD-”，这时把已知重量的物体放在称台上，按【净/毛/设置】键(图5-3)，则显示“××××××”加载内码数，稍后显示“LOAD-in”，再按【净/毛/设置】键(图5-3)，显示“LO.OOO”，按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，这时末位数开始自动循环显示“0-9”十个数字，如标重量为“28.650”，当末位数显示“2”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“8”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“6”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“5”时，迅速按【↑↓/峰值】键(图5-4)确认，当末位数显示“0”时，迅速按【净/毛/设置】键(图5-3)。则显示仪显示为“28.650”，随后按【开机/关机】键(图5-10)，将称台上的物体拿下，再按【开机/关机］键(图5-10)，称台上不放任何物体，电子称自动捉零，称量校准完毕。

1、工作时，吸粉管在吸粉时，粉内不准有杂物。

2、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。

3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件及精度。

4、设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。

5、每使用5000小时后，应检查过滤器百否损坏或堵塞。

6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把扭子开关(图5-22)扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门(图1-5)。

7、检查真空泵内油面，应在视镜的两条油标线中间。

8、真空泵在工作3-6个月后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间